操作工藝對氧化鋅脫硫劑效果的影響

2021-03-23 10:56:37

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通常在2.0-4.0MPa下操作，試驗證明，在常壓-10.0MPa下，提高操作壓力有利于提高反應(yīng)速度，增加穿透前理論硫容。若原料氣中含有可結(jié)聚于催化劑的微孔里的氣體，則壓力會有影響，在這種情況下，由于額外的擴散限制，使原料與催化劑顆粒中心ZnO的反應(yīng)減慢。而在高空速（約4000h）時，由于壓力增加，吸收曲線的形狀更陡。

溫度

由于晶格擴散的原因，溫度對硫的吸收率有明顯的影響。在單獨使用氧化鋅脫硫劑時，為了提高對有機硫的轉(zhuǎn)化能力，可適當提高反應(yīng)溫度。此外，在脫硫劑使用后期，也可適當提高一點反應(yīng)溫度，這對提高硫容，延長更換周期有利。但不要超過400℃，以防烴類裂解造成析炭。

空速

空速影響吸收H2S的程度，因為它控制了與催化劑接觸的時間。如果空速太大，反應(yīng)物在脫硫劑床層停留時間過短，使反應(yīng)不及進行完全，因而降低了反應(yīng)速率，穿透硫容相應(yīng)減小，空速太低，氣膜效應(yīng)。

顯然，使用過程處于外擴散控制，反應(yīng)速率小，硫容低。通常應(yīng)按照使用說明書推薦的使用范圍（1000-4000h），并根據(jù)原料氣中硫的形態(tài)和含量及設(shè)計使用壽命選取最佳空速。當然，在保證有足夠的線速度，不存在氣膜效應(yīng)的前提下采用較低的空速，對提高氧化鋅脫硫劑的硫容是有利的。如果空速定的過低，脫硫槽體積過于龐大，脫硫劑裝填量也太多。